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微粒吸声板

将改性胶凝材料，均匀且极薄地施涂于特定目数的微小颗粒如天然砂粒、矿渣颗粒、建渣颗粒等表面，使颗粒形成特定角形系数的覆膜微粒。在模压工艺下，该微粒经过一系列物理、化学变化，覆膜层固化，使微小颗粒物胶结在一起，形成特定外形的板材，微粒之间天然地形成了大量的、不规则的、相互连通的微小孔隙 [1]  。微粒粒径级配比与胶结的方式均可地调控，进而确定了内部孔隙的大小及排列方式，由此可以根据实际需求进行自定义设计并制作不同声学特性的吸声降噪产品。该工艺中，板材的声学性能将完全取决微粒的级配、形态、胶凝剂的用量和板材的厚度（或结构形式），而板材的力学性能、防火性能、耐候性能则取决于微粒的来源和胶凝材料的种类。

吸声板材料

吸声材料按吸声机理分为：①靠从表面至内部许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料，以吸收中高频声波为主，有纤维状聚集***的各种有机或无机纤维及其制品以及多孔结构的开孔型泡沫塑料和膨胀珍珠岩制品。②靠共振作用吸声的柔性材料（如闭孔型泡沫塑料，吸收中频）、膜状材料（如塑料膜或布、帆布、漆布和人造革，吸收低中频）、板状材料（如胶合板、硬质纤维板、石棉水泥板和石膏板，吸收低频）和穿孔板(各种板状材料或金属板上打孔而制得，吸收中频)。

多孔性吸声材料的特性和吸声机理

吸声材料（或结构）的形式虽多种多样，但如果从吸声的特性分类，基本上可以分为多孔性吸声材料、共振吸声材料和特殊吸声材料三大类。其中多孔性吸声材料是*传统、应用*广的吸声材料。

   1.多孔性吸声材料的特性和吸声机理

   当声波入射到材料表面时，部分声能将被材料吸收，使反射声能小于入射声能，这即为材料的吸声，材料吸声能力的大小均用吸声系数（a,%)来表征。严格地讲，任何材料都有一定程度的吸收能力，而所谓吸声材料是指那些吸声能力相对较大、专门用作吸声处理的材料。一般通常将吸声系数a大于0.3的材料称作为吸声材料。吸声材料根据其吸声机理的不同可以分为不同形式，而多孔性吸声材料是在实际工程中*常见、也是用途*广泛的吸声材料。

   一般来说，多孔性吸声材料以吸收中、高频声能为主。

   多孔性吸声材料是指有很多孔的材料，其主要构造特性是材料从表面到内部均有相互连通的微孔。吸声材料主要的吸声机理是当声波入射到多孔性材料的表面时激发其微孔内部的空气振动，使空气与固体筋络音产生相对运动，由空气的粘滞性在微孔内产生相应的粘滞阻力，使振动空气的动能不断转化为热能，从而声能被衰减。